MK9一5卷煙機(jī)是英國MOLINS公司七十年代的產(chǎn)品，其電氣控制部分采用以INTELg080為主的電子邏輯線路板和繼電器組成控制系統(tǒng)，充分體現(xiàn)當(dāng)時的技術(shù)水平，目前在許多中小型卷煙廠仍是主要的卷煙卷接生產(chǎn)設(shè)備。隨著微型計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，特別是經(jīng)過多年的運(yùn)行，電路逐漸老化，故障率也隨著增加，維修工作越來越繁重，直接影響到工廠正常的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，必須對MK9-5卷煙機(jī)的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，使之具有更為先進(jìn)的控制和監(jiān)測功能，以適應(yīng)高效率安全生產(chǎn)的要求。

2、系統(tǒng)方案的確定

　　MK9-5卷煙機(jī)電氣控制臺改造的指導(dǎo)思想是：機(jī)電分離，集中控制，實時監(jiān)控。其目的在于將電氣控制系統(tǒng)與機(jī)械系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上相分離，以利于機(jī)電系統(tǒng)的維護(hù)和修理，將分離式硬件邏輯控制系統(tǒng)改為模塊化集中控制，以提高煙機(jī)控制水平，增強(qiáng)系統(tǒng)的可靠性：運(yùn)用智能化技術(shù)對煙機(jī)運(yùn)行進(jìn)行實時監(jiān)控，給操作工以指導(dǎo)。

　　根據(jù)上述指導(dǎo)思想，通過調(diào)查研究和消化吸收原機(jī)控制系統(tǒng)的技術(shù)，提出采用三菱A2AS可編程序控制器（以下簡稱三菱PLC）和工業(yè)控制計算機(jī)（以下簡稱 IPC）相結(jié)合的控制方案。其中PLC主要完成機(jī)檢測和控制任務(wù)，而IPC主要完成監(jiān)測管理、數(shù)據(jù)采集和人機(jī)界面等任務(wù)。經(jīng)過反復(fù)論證和選擇比較，認(rèn)為采用PLUIPC控制方案更能體現(xiàn)信息管理集中優(yōu)化和控制系統(tǒng)實用可靠的優(yōu)點(diǎn)。

3、系統(tǒng)框圖和配置

　　經(jīng)過消化吸收電氣控制系統(tǒng)的原始電路圖并考慮到PLC的工作特點(diǎn)，歸納整理出控制系統(tǒng)的輸入/輸出信號為：

　　輸入信號：共有102點(diǎn)，全部為直流輸入信號，主要是各種傳感器輸入信號和主令按鈕輸入信號。

　　輸出信號：共有106點(diǎn)，全部為直流輸出信號，主要是各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出和指示燈輸出信號。

　　中斷信號：卷煙機(jī)的刀頭信號、跑條信號和盤紙拼接信號需要控制系統(tǒng)立即作出響應(yīng)，因此將這三個信號作為中斷信號輸入PLC。

　　通訊信號：PLC運(yùn)行過程中需要將檢測到的卷煙機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和統(tǒng)計數(shù)據(jù)傳送給上位的IPC，同時也需要接收從IPC設(shè)置的有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，在控制系統(tǒng)中采用RS232串行通訊的方式實現(xiàn)這些數(shù)據(jù)的交換。