提前55小時結(jié)束大修！鞍鋼股份煉鐵總廠新2號高爐出鐵了
發(fā)表時間：2020-5-12 16:59:38??????點擊：
5月8日零時58分，鞍鋼股份煉鐵總廠新2號高爐大修一次送風成功，開啟新一代爐齡，當日18時58分順利出鐵。該工程安全零事故、質(zhì)量零缺陷，比原定67天工期提前55個小時完成。作為總承包方，鞍鋼工程發(fā)展公司也實現(xiàn)了業(yè)內(nèi)同等規(guī)模高爐大修工期最短的承諾。
新2號高爐大修工程圍繞“高效、長壽”目標實施，大修工程對高爐爐缸、爐體耐材及冷卻壁全部更換的同時，采用多項國際國內(nèi)先進煉鐵技術(shù)和裝備。
在高效方面，新2號高爐及相關(guān)區(qū)域采用了國際先進的三電一體化集中控制技術(shù)，滿足集控中心遠程控制的需要；爐頂采用了放散煤氣回收技術(shù)，實現(xiàn)了煤氣零排放；熱風爐采用了自動燒爐技術(shù)，風溫穩(wěn)定性改善的同時，降低了全系統(tǒng)煤氣消耗量；高爐數(shù)據(jù)平臺應(yīng)用技術(shù)，爐頂熱成像、激光測料面等新技術(shù)的應(yīng)用為該高爐后續(xù)指標優(yōu)化，為該廠技術(shù)體系建設(shè)提供了強有力的技術(shù)支撐。
在長壽方面，大修工程從選材、施工、監(jiān)控等方面做足工作。高爐在易侵蝕區(qū)域采用了導(dǎo)熱性好、抗侵蝕能力強的西格里炭磚，對標國內(nèi)高爐長壽先進企業(yè)制定砌筑標準，建立多層級覆蓋的質(zhì)量檢查體系，確保質(zhì)量達標。在行業(yè)內(nèi)首次采用光纖技術(shù)對爐缸區(qū)域進行全覆蓋檢測，并引進爐底爐缸侵蝕預(yù)報監(jiān)測技術(shù)，實現(xiàn)爐缸侵蝕狀態(tài)的動態(tài)實時監(jiān)控，確保高爐長壽目標實現(xiàn)。
新2號高爐大修期間正處于新冠肺炎疫情暴發(fā)時期，煉鐵總廠在做好疫情防控各項工作的同時，強化安全管理，配備專職安全管理人員對施工現(xiàn)場檢查，將危險作業(yè)項目分級分類管理，開展全員安全隱患排查治理活動，強化現(xiàn)場環(huán)境治理，確保工程安全順暢。該廠科學(xué)制定生產(chǎn)組織預(yù)案，嚴密規(guī)劃高爐開爐后各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的時間節(jié)點，確保所有環(huán)節(jié)緊湊科學(xué)銜接，嚴密組織投產(chǎn)。
鞍鋼工程發(fā)展公司接到任務(wù)后，在鞍山鋼鐵的大力支持和現(xiàn)場指導(dǎo)下，本著全力服務(wù)鞍鋼“基本盤”的理念，以“四個確保”為前提，多次組織單元企業(yè)建設(shè)公司及下屬施工單位召開會議，堅決落實一手抓疫情防控一手抓安全生產(chǎn)，對重點部位進行隱患排查，按照施工網(wǎng)絡(luò)分析每道工序節(jié)點的安全隱患，筑起安全防線。
優(yōu)化施工方案，確保質(zhì)量目標
為高質(zhì)量完成新2號高爐大修任務(wù)，該公司針對新2號高爐生產(chǎn)技術(shù)和工藝的先進性，精心制定大修施工方案，并在實際操作中，不斷優(yōu)化施工技術(shù)提高施工質(zhì)量。尤其在爐缸耐材砌筑中，外方專家不能到場的情況下，大膽創(chuàng)新施工方案，最終使施工精度高于外方要求。
科學(xué)精密組織，兌現(xiàn)工期承諾
面對工期緊、任務(wù)重、人員少、技術(shù)要求高等實際情況，該公司成立現(xiàn)場指揮部，制定科學(xué)合理的網(wǎng)絡(luò)施工計劃，明確任務(wù)分工和進度要求。施工過程中，合理安排參戰(zhàn)人員，優(yōu)化施工方案和安全技術(shù)措施，并通過設(shè)立黨員先鋒崗、黨員責任區(qū)、組建“尖刀連”等多種方式，充分發(fā)揮黨員的先鋒模范作用，確保施工提前完成。
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